方形冷卻塔與圓形冷卻塔的區(qū)別(各種型號方形冷卻塔)

　　 中小型FRP冷卻塔可以通過片材成型或冷壓成型。大中型冷卻塔通常通過手糊法和噴涂法混合或通過手糊形成。壓模法需要液壓機和金屬模具，設(shè)備投資大，模塑產(chǎn)品的尺寸有限。本節(jié)介紹了目前手糊成型逆流FRP冷卻塔體過程。

　　 模具制造是玻璃鋼制品成型的基礎(chǔ)，也是手糊成型工藝的主要設(shè)備。玻璃鋼制品的質(zhì)量主要取決于模具的質(zhì)量。設(shè)計制造模具時，應(yīng)考慮模具在使用過程中能保持要求的尺寸、易于制造、易于鋪設(shè)、易于脫模、成本低廉，模具表面應(yīng)光滑、致密、多孔。

　　圓形冷卻塔外表面需要光滑，因此在制作模具前必須先制作過渡模(母模)，然后再用過渡模制作模具。通過在模具上形成玻璃纖維增強塑料制品，可獲得光滑美觀的外表面。

　　(1)過渡模具1的制造過渡模具成形工具是以冷卻塔中心為軸線的圓形逆流玻璃鋼冷卻塔體。因此，刮板作為成形過渡模型曲面的主要工具，可以作為旋轉(zhuǎn)曲面的母線，塔身半徑可以作為回轉(zhuǎn)半徑，繞中心軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到方便成形的目的。刮刀機由旋轉(zhuǎn)軸、臂和刮刀組成。

　　一個。旋轉(zhuǎn)軸是定位中心，可以用無縫鋼管加工。軸的上端鉆有四個孔，并放置一個圓柱銷，用于放置重物以判斷軸的垂直度;軸的下端插入可調(diào)軸座，軸座上的調(diào)節(jié)螺釘可方便地將軸調(diào)整到垂直位置。法蘭焊接在軸座底部，軸座可通過法蘭上的四個螺栓孔固定在參考地面上。

　　b.旋轉(zhuǎn)臂采用槽鋼或角鋼與鋼板焊接而成。旋轉(zhuǎn)臂的一端通過螺栓與旋轉(zhuǎn)臂的底座連接，另一端銑削四個長孔。刮刀通過螺栓與刮刀連接，刮刀位置可左右調(diào)節(jié)。另外，固定墊圈用于固定旋轉(zhuǎn)臂座的上下位置。

　　刮板是玻璃鋼冷卻塔成形表面的主要工具，它決定了冷卻塔的形狀、尺寸和精度。鏟運機的大小必須準(zhǔn)確，并符合塔體圖紙上注明的尺寸。因此，在制造刮板時，應(yīng)反復(fù)檢查物料，以確保尺寸的準(zhǔn)確性。刮板必須有足夠的剛度，上端通過螺栓連接到臂上。

　　(2)過渡模具成形技術(shù)。成形工具首先將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座或平臺上，將立式錘子放在軸的上部的汽缸銷上，在找到軸的垂直位置后將軸固定，然后安裝旋轉(zhuǎn)臂，使其垂直于軸；放入刮刀并找到正確的位置。

　　灣模坯由瓷磚砌成，形成過渡模具的輪廓，施加水泥砂漿，然后推動連接在旋轉(zhuǎn)臂上的成形刀片圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，水泥砂漿在表面上旋轉(zhuǎn)將模具均勻地平滑和刮擦。使用水泥砂漿時，應(yīng)留1~2ram用于后期工藝的施工。

　　c.刮漿將801建筑膠、500號篩過的水泥和適量的水混合均勻，然后刮到過渡模水泥表面。這種水泥具有快干、防水、防潮的功能，能防止模具內(nèi)的水蒸氣向外蒸發(fā)。

　　經(jīng)干燥固化1~2天后，可用環(huán)氧膩子刮除環(huán)氧膩子。將準(zhǔn)備好的環(huán)氧膩子放在模具表面，然后均勻地推動刀片，使油灰光滑。膩子層厚度為LMM。

　　水磨將環(huán)氧膩子完全固化，以便用400、600和800水砂紙將模具表面光潔。水磨應(yīng)沿弧面平衡，自上而下磨削，不能無規(guī)律地拋光。用水砂紙的標(biāo)簽擦拭模具表面。

　　F。放置加固肋和擋板。將木材加工的肋條和分型面擋板放置在模具的指定位置，然后使用環(huán)氧樹脂接頭使兩側(cè)的交叉點成為半徑R大于5mm的圓角。在安裝之前，用環(huán)氧樹脂膩子對木工零件進行平滑處理。

　　對聚氨酯膩子噴涂聚氨酯清漆后，用清水清洗干燥，噴涂聚氨酯清漆。油漆干后，用砂紙磨光。拋光方法同上。拋光后，用清水清洗干燥，然后噴聚氨酯清漆，然后拋光。

　　將模具蠟研磨并拋光到模具表面，然后用干凈的紗布或毛巾來回摩擦，直到加熱。每2小時上蠟拋光1次，一般要拋光5次以上。拋光機也可以使用，但速度不應(yīng)太高。

　　(2)翻模。1模具脫模劑在拋光過渡模上涂過兩次，涂層均勻，不應(yīng)太厚。

　　2凝膠涂層凝膠涂層通常涂漆和噴涂。膠衣通常是2次。脫模劑干燥后，首先涂上第一層膠衣，然后嘗試均勻連續(xù)涂抹。當(dāng)?shù)谝粚油繉诱吵砬也徽硶r，可以涂上第二層涂層。 ，

　　第二刷和第一刷的方向應(yīng)垂直。模具膠層厚度（300-4009/m2，每道不超過0.15mm）約為產(chǎn)品膠層厚度的1.4倍，以滿足拋光的需要。模具塑料涂層的顏色一般為黑色。當(dāng)檢查光線時，很容易發(fā)現(xiàn)模具表面不平整的部分。可加入觸變樹脂或氣相硅粉，以避免樹脂在垂直或傾斜表面的損失。觸變樹脂和氣相硅粉的用量分別為15%-40%和1.0%-2.0%。通常用量是基于對不流動膠的控制。膠衣配方為：模具專用樹脂100份，色漿1-5份，引發(fā)劑2-4份，促進劑1-4份。

　　3涂覆層開始凝膠時，應(yīng)立即用一種較軟的增強材料將負(fù)模的漿料放置。表層補強材料應(yīng)選用玻璃纖維表面氈，既可加強膠膜層(防止裂縫)，又有利于膠膜層和結(jié)構(gòu)層的粘合。結(jié)構(gòu)層可以用厚厚的方形布制成。該基體是以間苯型低收縮樹脂為基礎(chǔ)的.較厚的模具(厚度超過7ram)可分為兩部分。為了提高模具的剛度，防止樹脂固化收縮和使用過程的變形，應(yīng)沿模具的縱向設(shè)置加強肋，并對模具法蘭面進行加固。木材、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料通常用作加勁肋的核心，芯應(yīng)涂覆5層以上的增強材料。

　　(4)表面處理的一般糊狀模具必須固化24小時以上，然后才能脫模、加工、切斷，再進行砂磨，其順序為：連續(xù)使用400~2000水砂紙，研磨時沖洗。然后用L#拋光劑進行中粗拋光，用3#拋光劑進行2次拋光和3次精細(xì)拋光，達(dá)到鏡面效果。清洗模具表面，用毛巾去除水滴后，用紗布將蠟均勻涂在模具上，一遍又一遍地擦，直到熱為止。此后每2小時一次，新模具需要5個蠟才能投入使用。11.5.2冷卻塔手工糊狀成型工藝

　　原材料的選擇塔體是冷卻塔主體的大部分，承受各種負(fù)荷。它必須在一定的溫度，濕熱和水噴霧下長時間工作，并承受塔的每個部分的重量，風(fēng)力渦輪機的重量，風(fēng)荷載，包裝和積水，風(fēng)扇運行期間的負(fù)壓，維修和安裝人員的重量，雪和地震力。根據(jù)上述工況，F(xiàn)RP冷卻塔的塔體應(yīng)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，材料的基本要求如下。

　　(1)冷卻塔運行時，塔身表層長期處于濕熱噴水環(huán)境中。因此，玻璃鋼塔體的表層材料應(yīng)具有良好的耐水性和耐熱性。

　　(2)塔身強度結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受各種荷載的共同作用。

　　(3)由于塔身在室外使用時間較長，有必要暴露在紫外光和大氣變化的作用下。因此，塔的外層材料應(yīng)具有良好的耐大氣老化性能。

　　(4)所選原料應(yīng)具有良好的阻燃性或自熄性。塔體中使用的阻燃樹脂的氧指數(shù)需要大于26，并且阻燃樹脂的玻璃料應(yīng)具有大于28的氧指數(shù)。